攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa??梢赃x用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1MPa的負(fù)壓力。
KH預(yù)應(yīng)力管(孔)道壓漿料
1. 流動性好,強(qiáng)度高,不泌水、不分層。
2. 耐久性好,系無機(jī)灌漿材料,不存在老化,對鋼筋無銹蝕,耐久堅固。
3. 壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
4. 產(chǎn)品具有高充盈性,可一次性壓漿施工,管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
5. 預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕,與混凝土粘結(jié)牢固。
6. 使用方便,此產(chǎn)品在現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹纯墒褂谩?nbsp;
二、技術(shù)指標(biāo) (JTG/TF50-2011)
此產(chǎn)品無需適配,施工現(xiàn)場加水?dāng)噭蚣纯捎糜诳椎缐簼{。
三、使用方法
1、施工設(shè)備
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa。可以選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1MPa的負(fù)壓力。
2、攪拌工藝
攪拌前,必須清洗施工設(shè)備,不得有殘渣。濕潤設(shè)備,排除設(shè)備中多余的積水,檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng),在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時,須經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。
3、漿體攪拌操作順序
首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌合水80~90%,開動攪拌機(jī),均勻加入全部粉料,攪拌2min,然后加入剩下的10~20%
的拌合水,繼續(xù)攪拌2min,攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻后,檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度,其流動度在規(guī)定范圍
內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。
4、壓漿工藝
準(zhǔn)備壓漿時,開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出,排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,可以開始壓漿。壓漿的******壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期,該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復(fù)1~2次。壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌,必須使壓漿孔完全密實。
真空輔助壓漿工藝:在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08~0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟
管道壓漿端閥門,同時開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行,一次完成。
5、終張拉完畢,必須盡快進(jìn)行管道壓漿,一般不超過48h。
6、壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,漿體溫度在5℃~30℃之間,否則應(yīng)采取措施以滿足要求。
7、高溫條件下(35℃以上)不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
8、在低溫條件下,壓漿劑中使用防凍劑時,不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。
四、注意事項
1. 壓漿時漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間,否則應(yīng)采取措施滿足條件。
2. 預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、水稱量準(zhǔn)確,并嚴(yán)格按確定的水灰比加水,不得隨意調(diào)整加水量。
五、包裝及貯存
1.管(孔)道壓漿料為塑料編織袋(加內(nèi)襯)包裝,凈重25公斤/袋。
2.須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
3.保質(zhì)期半年。